1.1,板的厚度应与gb713-2008的规定相一致,建议使用正偏差。为了防止生锈和壳去除氧化皮的内表面(机械喷砂或研磨去除)和薄磷化后减少引起的后果。1.2、管件应符合gb/t 12459-2005肘的规定,分岔头不应直接与阀口,碳钢管的阀门出口侧,不锈钢管应具有一定长度的管路直径不小于5倍,螺杆空压机哪个好,且不小于直管的150。1.3。使用无缝碳钢弯头时,弯管的弯曲半径不应小于管道直径的1.5倍。当使用无缝不锈钢弯头时,弯曲半径不应小于管的直径。肘部的内壁应光滑,螺杆空压机维护,没有尖锐的边缘,毛刺和分层。1.4。采用无缝碳钢管时,3倍径部分的长度不应小于管两端的直径差,内壁应平滑无尖角、毛刺和分层。2、物料在二次后选择2.1。
维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,江津区螺杆空压机,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时,须同时更换油过滤器。实施工业电脑及plc---。运用plc技术改造空压机组群,实现企业所有空压机站点的“组态控制”,可以实现企业空气压缩系统的“统筹---”,---、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,深层次杜绝电能浪费。
螺杆式空压机是空压机常见的一种,高压螺杆式空压机,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。
1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。
2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1sv)故障;压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气;
3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;
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